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天源环保地埋式污水处理设备操作规程

作者: 天源环保网络部  点击次数:  更新时间:2020/6/18 10:40:03  【打印此页】  【关闭

一、设备的装置过程及要求
1、土建基础图必须一句设备装置图设计,土建基础必须依设备尺寸挖掘,土建内做好混凝土铺垫,混凝土铺垫要求均匀承压5t/m2,混凝土铺垫一定以水平线为基准,并应在混凝土垫层凝固后才可装置设备,土建四周挖掘宽度,长度有必要离设备放置宽度500mm以上,方便安装管道以及位置微调。
2、管道装置衔接应该在设备就位时考虑好,设备就位时有必要按说明书设备自重,选择合适吨位吊车,装置次序按现场对照图就位,设备的方位,方向不能放错。
3、依据装置图,衔接管道,设备就位后衔接管道用橡皮垫紧固好,使衔接处不渗漏。
4、设备装置结束后需与混凝土层衔接固定,确保不使设备因地下水渗漏而上浮或倾斜, 装置完成后须在设备中注入污水(无污水时,用其他水源或自来水替代),充溢度有必要抵达70%以上,达24小时,用来稳定设备,查看好各管道有无渗漏。试水各管路口应不渗漏。
5、设备装置结束无不当后,即可用土填入设备四周与间隙中夯实,并整平地上填土时应留意:(1)设备人孔盖板有必要高出地坪50mm左右;(2)不能让土阻塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜操控线与设备接通,接线时留意水下曝气机及潜污泵电机的转向,地下室操控柜要放在通风处,干燥无积水,一般操控柜不能放在露天。须防日晒,淋雨等。避免操控板及接线头漏电,烧毁操控板。
7、留意事项:(1)设备装置之处有必要确保下雨不积水,(2)设备的出水管有必要在相对地坪0.4m以下,(3)设备上方不得压有重物,不得有大型车辆经过(指无特别规划的),(4)设备一般不得清空内部污水,以避免地下水把设备浮起。
8、留意本设备装置图及管道衔接图按规范衔接及平面布置,如用户要求可任意布置,但有必要在签订合同时一起提出。
9、 衔接好风机、水泵操控线路,并留意风机、水泵的转向有必要正确无误。
二、地埋式污水处理设备操作规程-设备使用检查看及设备运行
1、发动设备时查看好电路,接线操控柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备操控为微机操控,选用进口可编程操控器操控,输出选用沟通接触器,详细说明参照微机主动操控柜说明书,本操控柜可一起操控二台潜污泵,二台风机,并结合作业情况实时监测,具有主动维护报警功用,还配有手动,主动操控系统。发动水泵时查看水泵管路是否有渗漏及吸水,有无阻塞。
2、本设备水泵选用抗阻塞撕裂型潜污泵,其间两台水泵的操控由微机经过检测污水池中的液位来完结,当液位由低到高抵达作业水位时发动作业泵,如液位持续上升到警戒水位时,关掉作业泵(液位经过液位开关来检测),发动风机时查看旋转方向是否正确,切忌回转。
3、当调节池污水较少,液面低于水泵发动液位时,两台水泵都中止作业,这时,为使污水设备内生物膜的正常成长,风机选用间歇发动,发动10分钟,中止半小时主动运转。
4、沉淀池排泥操控,电磁阀气提排泥或用污泥泵提高排泥,排泥周期为8小时,排泥时刻为 8 分钟。当气提时二台风机一起发动以确保气量的供应。
5、风机及水泵选用主动替换运转操控,替换切换时刻4小时。
6、设备操控中心在微机柜上依照规划编排作业程序一次完结。(无特别情况下不得选用手动操控方式),手动操控经过面板上按键开关,由人工操控潜污泵、风机等敞开和封闭。

三、地埋式污水处理设备操作规程-生物膜的培育
1、污水进入设备;
2、发动风机,污泥泵、风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右;
3、每天调查好氧池内填料状况,如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物,即已培育好生物膜,培育间期一般要10 - 25天完成;
4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃适宜;
5、如原污水浓度太低,培育生物膜的时间太长,必要时要加一点养分,主要以粪便为主或其它;
6、PH值一定要确保在6.5 - 8.5之间,原污水要确保达到可生化状况;
7、处理工业污水及医院污水,开端调试前要以生活污水为主,待生物膜培育好后,进少数其它工业污水,使生物膜习惯工业污水成长,即调试正常开端。
四、地埋式污水处理设备操作规程-设备运转办理
1、将水泵、风机调至正常状况;
2、按规划运转程序作业,常常检查生物膜的成长状况。
3、一般状况下将控制柜置于自动方位上,由控制柜进行自动控制即可。平常只需一人每天定期巡视检查运转状况及添加二氧化氯发生器原料。

五、地埋式污水处理设备操作规程-设备维护保养及一般故障排除
1、有必要留意污水中是否有大块固体物质进入设备,避免堵塞管道与孔口和水泵损坏;
2、设备人孔有必要盖好,以防发生意外或掉入大块固体物质;
3、进入设备的污水PH值有必要在6—9之间,偏酸偏碱会影响生物膜的正常成长;
4、风机一般运转6个月左右需要换机油一次,可以提升风机使用寿命;
5、有必要确保风机进气口疏通。
6、一般故障排除
故   障 原   因 排     除
污水流动不畅 管路或孔口有杂物堵住 用压力水或压缩空气冲刷
曝气量不足 进气口有异物堵塞 清理异物
混合液回流不畅 管道内有异物或阀门堵死 旋开阀门,用压力水冲洗
污泥提升不畅 管道内有异物或阀门堵死 旋开阀门,用压力水冲洗
消毒指标上升 消毒剂用量少 投加调整

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